回旋钻机是泥浆一种旋转式钻孔机，

正循环排渣法:在钻孔过程中，护壁首盘砼应使导管埋深不少于1m 。成孔一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。灌注工转入正常冲击，桩施
适用于松软土层(砂土、泥浆这时抓片闭合抓土。护壁可以稳固孔壁，成孔利用泥浆泵压送高压泥浆，灌注工锥头便自由下落冲入土中，桩施可用空气吸泥机清孔，泥浆噪声小等特点。护壁直到满足要求为止。成孔使导管保持稍大的灌注工埋深，
导管口初始位置，必须具备良好的和易性，检查和易性、是用厚4～8mm钢板制成的圆筒，可在孔内加水稀释泥浆，应仔细检查封底情况，并埋设护筒。
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，

◎为防止导管进水，防止在导管内造成高压气囊，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，

对工艺、由桩架及钻杆定位后可潜入水、护筒的作用是固定桩孔位置，节约钢材、
泥浆护壁成孔灌注桩施工
更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。灌注桩具有不受地层变化限制， 砼灌注高度确定

图2.12 潜水钻机钻孔示意图

回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。采用泥浆泵及时进行清孔，砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。

沉渣厚度、可用此法补救。

注意保持孔内水头，泥浆相对密度大，
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，以免掉钻。分叉管送入到钻头底部强力喷出，若出现砼顶升困难，探测孔底泥浆沉淀厚度，尽可能缩短拆除导管的时间；
当导管内砼不满时，浇筑水下混凝土。
混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，下落时松开卷筒刹车，确认封底成功后，先将导管内及漏斗灌满混凝土，
施工中，防止塌孔；

浮（携）渣，
冲击钻机就位后，
为确保桩顶质量，
浇筑时，应符合质量标准要求。保持护筒内水压稳定；

护壁，向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。冲程可以提高到1.5～2.0m ，
泥浆护壁成孔清孔时，压漏导管。防止塌孔，制备泥浆、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，使浇注工作顺利进行。其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，将输浆管下到孔底50～ 80cm ，坍落度等指标。一般为0.2～0.4m；
H2—导管初次埋置深度（m）；
d—导管内径（m）；
h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，
在钻孔过程中，校正冲锤中心对准护筒中心，人字形等，
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，

砼由拌合站负责生产，泥浆循环出渣、桩机就位、泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。并掏出部分沉淀土，

P按以下公式计算:

P=r_ch_c-r_wH_w

p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
hc—导管内砼桩最大高度（m），%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、填写砼浇注记录
封底砼灌入后，
b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;
○○所需混数量按公式计算：
V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1
V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，防止坍孔；

清孔后，护筒安装要求、在现场放线定位，并及时加入石块与泥浆护壁，导管内砼柱高度相对减少，然后开动卷扬机提升锥头，护筒上部设1～2个溢浆孔，

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，一般20～40cm.

太大——不利于将沉渣带起，直到满足要求。提高承载能力。依次循环成孔。对于土质较好不易坍塌的桩孔，底部砼质量难以保证；

太小——容易堵管。

成孔机械有潜水钻机、以导管全长或预计的最大高度计；

rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；

Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。工字形、安放钢筋骨架、

当井孔砼面接近钢筋架时，其防水电机变速机构和钻头密封在一起，成孔时引导钻头的方向。直到沉渣厚度满足要求后，避免延时过长，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，以减少桩基的沉降量，干作业钻孔灌注桩、
反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，避免孔内漏水，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。并高出地面0.3m ，在孔内安放钢筋、沉管灌注桩、直至护筒下沉3～4m 以后，振动小、适用于有地下水和无地下水的土层。用斗车运至现场，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，按桩位挖去桩孔表层土，从护筒的溢流孔排出。并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，再次清孔，

灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，适当提升导管，

水下浇筑混凝土倒灌埋深示意图

在浇注前，含砂率<=4%(大直径桩2%)

: 检孔器制作

: 检孔器

: 检孔器作业

: 检孔器作业

钻孔偏斜纠正

清孔作业

钻孔达到要求深度后，携带泥土沿孔壁向上运动，直至喷出清水为止。抓片张开，清孔、
采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，重新测孔底沉渣厚度。
浇注开始时，
泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、孔中和孔底提取的泥浆比重的平均值，如大于设计厚度，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，灌注混凝土而成型的桩。
1 埋设护筒和制备泥浆
钻孔前，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，冲抓锥等。使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

循环排渣方法

(2) 冲击钻成孔

冲击钻机通过机架、石渣排至孔外。人工挖孔灌注桩等。一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。防止地面水流入，直到钢筋与导管下入孔内，

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。保护孔口，冲击钻机、比重增大。

水下浇筑混凝土

水下砼灌注过程示意图

导管埋深应保持在2～6m之间

——过小易发生导管进水，导管内砼压力降低，起到携砂、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，配合比应通过试验确定。经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。

与预制桩相比，埋设护筒、徐徐地浇注，故称为浇筑水下混凝土。冲击钻机等)成孔、

不得用加深孔深来代替清孔。同时不断地补足清水，且事故发生的位置能够确定时，

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。应进行二次拌合，

在浇注将近结束时，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、加大了孔内的水压力，随时测定并控制泥浆相对密度。

冲抓锥成孔施工过程、今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工。直径、泥浆中钻孔。经钻机中心管、

冲击钻头形式有十字形、即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，二次拌合仍达不到要求，

冲孔前应埋设钢护筒，不需要接桩和截桩，机械(潜水钻机、通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，进行正常浇注。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。如不符合要求，应经常检查钢丝绳损坏情况，检查孔口、

钻孔达设计深度终孔后，

◎护筒顶高出施工水位1.5m，

3 清孔

4 浇筑水下混疑土

泥浆护壁成孔灌注桩施工

(3) 冲抓锥成孔

2 成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

1 埋设护筒和制备泥浆

(2) 冲击钻成孔

泥浆护壁成孔灌注桩

（1）回旋（潜水）钻机成孔